將汽車配件放入“柜子”，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即閃爍紅燈警報(bào)，并自動(dòng)在產(chǎn)品上打上不合格標(biāo)簽，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程只需10多秒……這陣子，走進(jìn)位于玉環(huán)市玉城街道的浙大臺(tái)州研究院汽摩配所，就能看到新研發(fā)的兩臺(tái)汽配件質(zhì)檢“神器”。

日前，浙大臺(tái)州研究院汽摩配所和光電所聯(lián)合研發(fā)了兩款汽配件質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備——換熱器表面劃痕檢測(cè)機(jī)、汽車方向盤萬(wàn)向節(jié)尺寸和裂痕檢測(cè)機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。往后，質(zhì)檢員只需將檢測(cè)產(chǎn)品放入“神器”內(nèi)，即可在數(shù)秒間完成質(zhì)檢，并自動(dòng)剔除不合格件。

“我們有專門的后臺(tái)可以監(jiān)測(cè)質(zhì)檢結(jié)果，像顯示屏上的綠點(diǎn)，就是設(shè)備檢測(cè)出來(lái)的產(chǎn)品缺陷，一目了然?！敝钢鴻z測(cè)機(jī)的監(jiān)測(cè)屏，浙大臺(tái)州研究院高級(jí)工程師林建宇介紹。

一直以來(lái)，汽車換熱器和萬(wàn)向節(jié)質(zhì)檢只能依靠人工肉眼判斷和手動(dòng)測(cè)量，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也容易產(chǎn)生誤差。今年5月份，浙大臺(tái)州研究院開(kāi)始著手研發(fā)換熱器和萬(wàn)向節(jié)質(zhì)檢機(jī)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月攻關(guān)，解決了設(shè)備在讀取檢測(cè)件表面數(shù)據(jù)時(shí)容易發(fā)生光照不均勻和反光等難題。

“在國(guó)內(nèi)，用非接觸的光學(xué)儀器對(duì)換熱器和萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行質(zhì)檢是從未有過(guò)的，這是我們?cè)谠擃I(lǐng)域的一大突破?！绷纸ㄓ钫f(shuō)，針對(duì)光照不均勻和反光的問(wèn)題，他們通過(guò)反光疊加和低角度照射，將檢測(cè)件的缺陷盡可能凸顯出來(lái)。

目前，這兩個(gè)“神器”檢測(cè)合格率均超過(guò)99%。其中，換熱器檢測(cè)機(jī)最小能讀出寬0.5毫米、長(zhǎng)3毫米的表面劃痕；萬(wàn)向節(jié)檢測(cè)機(jī)最小能讀取寬0.5毫米、長(zhǎng)5毫米的裂痕，且能讀出小于0.3毫米的尺寸誤差。